一、污泥螺桿泵運行操作：
　　
　　螺桿泵泵起動以前，將吸入和排出閥全部打開;
　　
　　1)起動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子;
　　
　　2)啟動電機片刻，查抄泵的旋轉標的目的，確認與泵殼上所標的標的目的一致后方可啟動運行;
　　
　　3)啟動泵后，不雅察壓力表和真空表的讀數(shù)是否饜足要求，注重泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)明不正常應馬上停車查抄
　　
　　4)在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應均勻的調(diào)整螺母。每一次大約1/8轉，調(diào)整到zui低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺母，重復以上過程;
　　
　　5)泵在正常運轉時，是通過調(diào)節(jié)轉速來控制流量;
　　
　　二、螺桿泵保養(yǎng)與維護
　　
　　1)螺桿泵在初次啟動前，應對于集泥池、進泥管線等進行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內(nèi)。平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道暢達后方可動作，對于正在運轉的泵在到各處觀察中應主要注重其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常規(guī)模、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。
　　
　　2)作為螺桿泵，它所運送的介質(zhì)在泵中還起對于轉子的冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉的，否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉子。在泵初次使用以前應向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤滑液，如gan油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài)。在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應晝制止這各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。如失慎發(fā)生此類情況應立即停泵清理，以掩護泵的的安全運行。
　　
　　3)泵和電機安裝的軸度與否，是泵地否平衡運轉的首要條件。雖則泵在出廠前均經(jīng)過的調(diào)定，但底座安裝固定不當會導致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此在運轉前，或在大修后應校驗其同軸度。
　　
　　4)基座螺栓及泵上各處的螺栓。
　　
　　在運行過程中，基座螺栓的松動會造成有機體的振動、泵體移動、管線分裂等現(xiàn)象。因此對于基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的，對于泵體上各處的螺栓也應如此。在工作中應經(jīng)常查抄電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。
　　
　　5)萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。
　　
　　盡管螺栓的廠家都對于這些螺栓有各種防松措施，但由于處在運行中震動較大，仍可能有一此螺栓發(fā)生松動，一朝萬向節(jié)或撓性軸脫開，將使泵造成進一步的損壞，因此每一運轉300～500h，應打開泵對于此處的螺栓進行查抄、緊固，并清理萬向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。
　　
　　6)填料函
　　
　　在正常運行時，填料函處同離心泵的填料函一樣，會有一定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑作用，減輕泵軸或套的磨耗。正常滴水應在每一分鐘50~150滴左右，要是超過這個數(shù)不應緊螺栓。如仍不能奏效就應實時更換盤根。在螺桿泵運送初沉池污泥或克化污泥時，填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主，要是有很稠的污泥漏出，即使數(shù)量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間，會加速軸的磨耗。
　　
　　當用帶冷卻的填料環(huán)時，應保持冷卻水的暢通與清潔。
　　
　　7)盡量制止過多的泥砂進入螺桿泵。
　　
　　8)螺桿泵的潤滑。
　　
　　螺桿泵的潤滑部位主要有三個：
　　
　　a.變速箱：變速箱一般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換一次潤滑油，以后每一2000～3000h應換一次油。所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號，說明書未規(guī)定標號的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。
　　
　　b.軸承架內(nèi)的滾動軸承：這一部位一般采用油脂潤滑，污水處理廠主要運送常溫介質(zhì)，可選用普通鈣基潤滑脂。
　　
　　c.聯(lián)軸節(jié)：聯(lián)軸節(jié)包裹在橡皮護套中，采用銷子聯(lián)軸節(jié)的是用脂潤滑，一般不需要經(jīng)常更換潤滑脂，但要是出現(xiàn)護套破損或者每一次大修時，一般用油潤滑，應每一2000h清洗換油一次，運送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。
　　
　　d.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩頭屬剛性連接，可免去加油清洗的麻煩。