㈠2XZ型直聯(lián)旋片式真空泵查看油位，以停泵時(shí)注油至油標(biāo)中心為宜。過低對(duì)排氣閥不能起油封作用，影響真空度。過高，可能會(huì)引起通大氣起動(dòng)時(shí)噴油。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位有所升高，屬正常現(xiàn)象。2XZ型直聯(lián)旋片式真空泵油采用規(guī)定牌號(hào)的清潔真空泵油，從加油孔加入。加油畢后，應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾，以免雜物進(jìn)入，堵塞油孔。

㈡2XZ型直聯(lián)旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動(dòng)。泵口如裝接電磁閥，應(yīng)與泵同時(shí)動(dòng)作。

㈢環(huán)境溫度過高時(shí)，油的溫度升高，粘度下降，飽和蒸汽壓會(huì)增大，會(huì)引起極限真空有所下降，特別是用熱偶計(jì)測(cè)得的全壓強(qiáng)。如加強(qiáng)通風(fēng)散熱，或改善2XZ-2型直聯(lián)旋片式真空泵油性能，極限真空可得到改善。

?、铏z查2XZ型直聯(lián)旋片式真空泵的極限真空以壓縮式水銀真空計(jì)為準(zhǔn)，如計(jì)經(jīng)充分預(yù)抽校驗(yàn)，泵溫達(dá)到穩(wěn)定，2XZ型直聯(lián)旋片式真空泵口與計(jì)直接接通，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘內(nèi)，將達(dá)到極限真空。總壓強(qiáng)計(jì)測(cè)得之值與泵油和真空計(jì)、規(guī)管誤差有關(guān)，有時(shí)誤差甚至可很大，只能作參考。

　㈤2XZ型直聯(lián)旋片式真空泵如相對(duì)濕度較高，或被抽氣體含較多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打開氣鎮(zhèn)閥，運(yùn)轉(zhuǎn)20～40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停2XZ-2型直聯(lián)旋片式真空泵前，可開氣鎮(zhèn)閥空載運(yùn)動(dòng)30分鐘，以延長泵油壽命。

㈥2XZ型直聯(lián)旋片式真空泵用油選擇：泵油的粘度影響起動(dòng)功率和泵的極限真空，粘度高時(shí)對(duì)真空度有利，起動(dòng)功率則大一些。油在旋片式真空泵溫下的飽和蒸汽壓則會(huì)影響泵的極限總壓強(qiáng)，越低越好。高速真空泵油和3#擴(kuò)散泵油的粘度較1號(hào)真空泵油大，飽和蒸汽壓較1號(hào)真空泵油低，但3號(hào)擴(kuò)散泵油價(jià)格較高。具體選什么油，可根據(jù)上述介紹結(jié)合具體使用要求來選擇。

　　（1）一般情況下，凡希望總壓強(qiáng)在6X10-2帕以上的應(yīng)用上海產(chǎn)的高速真空泵油。4升/秒以下小泵也可用1號(hào)真空油泵代，8升/秒以上直聯(lián)泵可用3#擴(kuò)散泵油代。

（2）如果2XZ-2型直聯(lián)旋片式真空泵對(duì)真空度要求不高，且油的污染更換頻繁，直聯(lián)真空泵油供應(yīng)困難，可采用50號(hào)機(jī)械油代替。

（3）如果2XZ-2型直聯(lián)旋片式真空泵環(huán)境溫度低，起動(dòng)困難，極限真空要求不高，可采用粘度較上略低的真宅泵油或機(jī)械油。

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氣動(dòng)隔膜泵吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑，如輸送高粘度流體時(shí)，吸入管的管徑大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用，沒有皺折，才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。出口配管的管徑至少要與出口徑相等，或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配管及接頭必須是密封不漏的，否則會(huì)降低泵的自吸能力。

  氣動(dòng)隔膜泵安裝：如若忽略安裝細(xì)節(jié)，長期以來的細(xì)心策劃、研究及挑選將仍可能導(dǎo)致不佳泵送效果及影響泵的使用壽命。

   位置：噪音、安全及其他邏輯因素通常都對(duì)設(shè)備應(yīng)安裝的位置有要求。有沖突要求的并聯(lián)安裝將可能導(dǎo)致使用區(qū)域的阻塞，影響到其他泵的安裝。

   使用：首先，氣動(dòng)隔膜泵的位置必須是便于使用的，這樣將便于維修人員進(jìn)行日常檢查及調(diào)試。

   供氣：每臺(tái)氣動(dòng)隔膜泵應(yīng)有一條通氣管，且通氣管應(yīng)能提供足以達(dá)到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定，但勿超過7BAR。

   安裝高度：請(qǐng)充分考慮氣動(dòng)隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。

   管路：直至考慮過每個(gè)可能發(fā)生管路問題的位置后才能zui終決定泵位。

   *安裝應(yīng)選擇在一個(gè)zui短及zui直進(jìn)出口管路的連接處。應(yīng)盡量避免額外的彎管及管件設(shè)施。泵體應(yīng)能獨(dú)立支撐所有管路。而且，管路應(yīng)有序排列以避免給泵體管路裝置產(chǎn)生應(yīng)力。

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